双面研磨抛光机依附高低研磨盘相对运动
，共同研磨液实现工件双面同时加工。加工过程中若是研磨区域热量持续积累
，会出现工件表表灼伤、变色、热变形
，尤其薄片、陶瓷、铝合金、光学玻璃等资料对温度极度敏感
，轻微温升就会造成平面度超差、表表烧伤
，严沉时直接报废。必要从冷却系统、研磨工艺、磨盘状态、设备守护多方面综合整改。
 

　　首吓着化研磨液供给与冷却回路
，从源头带走磨削热。查抄研磨液管路是否梗塞、喷嘴偏移
，保障研磨液均匀喷淋到研磨盘与工件接触区域
，预防部门缺液干磨。凭据工件材质选用散热、光滑机能适配的研磨液
，定期算帐研磨液过滤器
，预防杂质梗塞管路。对于长功夫陆续加工工况
，加装研磨液温控装置
，节造研磨液温度不变
，预防研磨液随循环不休升温。同时调整流量
，保障研磨区域持续浸润
，削减摩擦热堆积。
 

　　其次调整研磨工艺参数
，降低摩擦生热。研磨压力过大是温升超标的首要诱因
，过大压力会加剧磨料与工件、研磨盘之间的摩擦
，短功夫产生大量热量。在满足加工余量前提下
，适当降低研磨盘压力
，选取分段加压模式
，粗磨阶段加压去除余量
，精磨阶段减压抛光。同时合理节造研磨盘转速
，削减线速度
，降低摩擦产热。对于易变形薄壁件
，缩短单次研磨时长
，选取间歇加工方式
，让工件与磨盘阶段性散热
，预防热量持续累积。
 

　　检建研磨盘本体状态
，解除部门摩擦异常。研磨盘平面度超差、盘面沟槽梗塞磨屑
，会造成接触不均
，部门压强集中
，产生高温灼伤。定期建盘
，建整研磨盘平面度
，算帐盘面沟槽内堆积的磨粒、金属粉末。查抄磨盘平衡
，磨盘跳动会造成接触压力颠簸
，部门摩擦加剧
，引发点状灼伤。同时查抄研磨盘基体
，确认无变形
，预防盘面接触不均匀带来部门过热。
 

　　做好设备机械保养
，削减额表摩擦发热。查抄主轴轴秤注传动机构
，轴承磨损会增长运行阻力
，额表发热并传导至研磨盘。定期加注光滑油脂
，解除传动部件异常摩擦。此表
，合理节造工件载盘、隔离片材质
，预防导热差的隔离资料故障热量导出
，选用导热机能优良的隔离件
，加快工件散热。
 

　　最后成立过程监控。加工中监测研磨液与磨盘温度
，按时抽检工件表观与平面度
，一旦发现灼伤迹象
，立即；滴。加工实现后不要立即取出薄片工件
，缓慢冷却
，预防骤冷变形。通过冷却、工艺、磨盘守护协同管控
，可能有效解决温升过高造成的工件灼伤与变形问题
，提升制品合格率。