沉型数控车床是一种使用编程节造，以数字指令方式来实现零件的加工的机械。沉型数控车床是用来车削零件的专用设备，也称之为机床或车床。由床身、工作台、主轴箱(可选配)及导轨等组成。它能够加工直径≤25 mm的螺纹钢、圆簧和其它机械零件。沉型数控车床还能加工轴类零件：圆柱、圆锥和其它曲面零件;可车削沟槽，螺纹及各类圆孔;也可按工艺要求，对轴进行铣削和镗削。
 

　　1、机械道理：机床的工作是通过工件表表上一系列与加工无关的切屑和磨粒(如刀具屑、排屑等)来实现，这就是所谓的运动)。加工过程的主张是：在加工工件时，由机床自动执行编程，使工件达到加工的必要。工件的运动是由切屑和磨粒组成的，在机械运动中，由切屑形成的切屑向主轴运动，从而带头主轴运行来实现加工的主张;主轴电动机带头主轴运行来带头机床旋转;机床利用数控装置将切削加工过程以法式大局存储在推算机中，推算机通过各类方式采集数控装置处置法式来节造机床实现加工要求。在数控机床中，刀具是加工过程的根基单元之一;而切削速度是加工过程中凭据工件类型、状态及几何中心地位来确定的，因而数控机床有一个很沉要的特点——即它是凭据加工刀具机能来设置的(如切削速度、进给量等)。
 

　　2、加工步骤：在数控加工中，按加工步骤可分为车、铣、钻、镗、刨等几种。按加工道理可分为车、铣、镗、刨、钻、磨等几种方式，按加工工艺又可分为手工和机械加工两大类。数控加工过程分为一次装夹/一次车削(铣)和屡次装夹/屡次铣削(钻),选取一次装夹/屡次车削(铣)为例：车：车最大表径的圆(直径≤25 mm),通常用刀具沿工件轴线方向车削;铣：铣床最大表径的圆(直径≤25 mm);钻：铣削最大表径的圆(直径≤25 mm);磨：磨最大内螺纹直径与表径之和;镗削：镗床最大内径与表径之和达到或超过允许尺寸;而对圆锥螺纹来讲通常选取径向磨削和镗削两种步骤;钻及其他步骤：钻及其它步骤都只能加工圆锥螺纹;在车与铣并存时还能铣削其他型面圆孔(如矩形槽等)。
 

　　3、精度等级：数控车床精度等级是指车削精度等级。车削精度等级由车削主轴精度，车削夹具精度，刀具偏疼度，车床主轴旋转精度以及刀架回转精度等六个部门组成。其中车削主轴精杜字可分为：通常车床精度等级和高级车床精度等级两个等级。通常车床精度等级又分为：粗车精度等级与精车精度等级;高级车床精度等级又分为：超精加工精度等级与精密加工精度等级。车床通常选取通常车床和高级车床两种大局进行加工使用。在车削平面和孔时可选取通常车床来加工;在车削零件时凭据工件的尺寸特点选用高级车床进行加工使用。
 

　　4、守护治理：数控车床的守护治理重要有：守护治理法式;工作台帐;数控系统监控;机床光滑治理。为了保障数控车床可能正常工作，要对其进行日常守护治理。要对刀库、传送带、操作者手册等档案资料进行整顿，依照设备档案存放前提尝试分类整齐保留。对于机床零部件应时时查抄和调整，使各部件处于优良的技术状态。在正常使用情况下，应每周查抄和调整一次工作台的传动系统，实时发现问题并解除隐患，保障设备的正常运行。要做好出产纪录档案治理，以备故障产生时进行分析和处置。应定期对机床进行全面查抄、保养和维建，定期对设备做防腐防水处置，预防生锈;保障光滑油充足、清洁。