抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等根基元件组成。在抛光金属的表表质量蕴含表表粗精度和表表层力学物理性质，由于电解加工是阳极溶化加工道理，无切削力和切削热的影响，但也可能出现一些表表凹陷，如流纹、短路烧伤、晶间侵蚀、裂纹、麻点、黑膜等。
 

　　影响抛光机抛光质量的重要成分有以下几方面。
 

　　(1)工具阴极的表表质量　工具阴极表表粗糙情况和表表缺点，如条纹、刻痕等城市复印到工件表表，因而，阴极表表应光洁、无缺点、表表粗糙度低
 

　　(2)工件资料的合金成分、金相组织和热处置状态合金成分多、含杂质多，金相组织不均匀，结晶粗壮等，城市造成溶化蚀除速度的差距，影响表表粗粳度。若工件资料在轧造过程中纤维状态严沉，带有条状金相织，非金属同化物呈纤维条状，则将在工件表表产生条纹。选取高温均匀化退火，球化退火，削减非金属同化物，多向反复压轧等措施，均可改善工件表表质量。
 

　　(3)工艺参数重要是电漉密度，通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶化。
 

　　(4)电解液电解液的流速、流向、温度蹬装响较大。电解液流速过高，可能引起流场均，部门形成真空，造成溶化不均匀，影响表表质量。电解液流速过低，造成蚀除物排除不畅，或排除不实时，氢气泡散布不均，或电极间隙内电解液部门沸腾汽化，产生表表缺点。当电解液流速较低，电流密度过高时，易产生与液流方向一致的不均匀溶化，在工件表表形成细长沟痕状纵向条纹。当电解液流速过低，电流密度过高，电极极化严沉，工件表表形成不均匀钝化膜，其破损处产生不均匀溶化，顺液流方向，出现头大尾幼呈蝌蚪状的凹坑，即麻点。电解液温度过高，会引起工件表表的部门剥落;电解液温度过低，钝化严沉，引起工件表表不均匀溶化或形成黑膜。电解液过滤不干净、混有微粒杂质，可能被吸附在工件表表上形成绝缘质点，出现点状凸起，或形成短路，造成点状烧伤。
 

　　其他影响成分，如工件表表的干净情况，当有油污，就会减弱溶化，产生凸起
；电解加工后的表表未洗濯干净，也可能产生幼凹坑侵蚀等。