在车铣复合数控车床的加工过程中，车铣复合数控车床有时会出现低频振动，导致工件表表振动，返工率和废品率高。此时，要把稳找出具体原因，再采取相应的解除措施，保障正常运行。

一、在低频振动中，切削力的变动重要是由Y向振动引起的，使f相靠近于f，产生振动。

措施：刀具主偏角（R角）越大，FY力越幼，振动的可能性越幼。因而，适当增大刀具的主偏角，解除或减幼振动，适当增大刀具的前角，能够减幼FY力，从而减幼振动。若是刀具的后角过大或刃口过尖，刀具容易咬入工件，容易产生振动。刀具正确钝化后，刀具表表可预防刀具“咬”工件，从而削减或解除振动。

二、在切屑加工过程中，当切屑过薄时，Y方向的振动会引起切削力的变动。当切削件宽薄时，Y方向的振动会引起切削断面面积和切削力的急剧变动。因而，在这种情况下，数控车床容易产生振动。例如，在纵向车削中，切削越深，进给量越大，主件越幼，切削件越宽越薄，越容易产生振动。

因而，在选择转速时，应避开切削力随转速降低的中速区（切割碳钢时，速度领域为30-50米/分钟）。同时，减幼切削力、增猛进给速度、减幼切削深度也有肯定的援手。

三、低频振动的重要原因是系统工件和刀架系统刚性不及
？刹扇∫韵麓胧┙獬蚣跤渍穸河萌蛩淖薪艄ぜ时，尽量使工件与回转中心主轴的对中误差较幼，预防数控车床工件倾斜、断续切削或不均匀切削振动引起切削力的周期性变动。