凭据落地车床数控系统的组成，工作道理和特点，结合我们在维建中的经验，将常见的故障部位及故障景象分析如下。

（1）地位环

这是数控系统发出节造指令，并与地位检测系统的反馈值相比力，进一步实现节造工作的关键环节。它拥有很高的工作频度，并与表设相联接，所以容易产生故障。

常见的故障有：①位控环报警：可能是丈量回路开路；丈量系统败坏，位控单元内部败坏。②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；丈量元件败坏。③丈量元件故障，通常阐发为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

（2）伺服驱动系统

伺服驱动系统与电源电网，机械系统等有关联，并且在工作中一向处于频仍的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部门。

其重要故障有：①系统败坏。通常由于网络电压颠簸太大，或电压冲击造成。我国大部门地域电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，如无专门的电压监控仪，则很难测到，在查找故障原因时，要加以把稳，还有一些是由于特殊原因造成的败坏。如华北某厂由于雷击中工厂变电站并窜入电网而造成多台机床伺服系统败坏。②无节造指令，而电机高速运行。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。如在东北某厂，引进的西1OTAN公司转子铣床在调试中，机床X轴在无指令的情况下，高速运行，经分析我们以为是正反馈造成的。由于系吐溷点漂移，在正反馈情况下，就会迅速累加使电机在高速下运行，而我们按标签查抄线路后*正确，机床厂技术人员以为不成能接错，在充分分析与检测后我们将反馈线反接，了局机床运行正常；渤Ъ际跞嗽辈坏貌蝗峡傻路焦ぷ魇；褂幸焕，我们在天津某厂培训讲学时，应厂方要求对他们厂一台自进厂后一向无法正常工作的精密磨床进行维建，其故障是：机床一启动电机就运行，并且越来越快，直至高转速。我们分析以为是由于速度环开路，系统漂移无法抑造作成。经查抄其原因是速度反馈线接到了地线上造成。③加工时工件表表白不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，或电机低速膝行或振动，这类故障通常是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相称或与电机匹配不相宜引起，解决法子是进行1化调节。④保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障通常是机械负载过大或卡死。

（3）电源部门

电源是维持系统正常工作的能源支持部门，它失效或故障的直接了局是造成系统的；蚧倩嫡鱿低。通常在欧美国度，这类问题比力少，在设计上这方面的成分思考的不多，但在中国由于电源颠簸较大，质量差，还暗藏有如高频脉冲这一类的滋扰，加上报答的成分（如忽然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或败坏。另表，数控系统部门运行数据，设定数据以及加工法式等通常存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来维持。因而，；Ψ虮攘Τ，拔插电源或存贮器都可能造成数据迷失，使系统不能运行。

（4）可编法式节造器逻辑接口

数控系统的逻辑节造，如刀库治理，液压启动等，重要由PLC来实现，要实现这些节造就必须采集各节造点的状态信息，如断电器，伺服阀，批示灯等。因而它与表界种类繁多的各类信号源和执行元件相衔接，变动频仍，所以产生故障的可能性就比力多，并且故障类型亦千变万化。

（5）其他

由于环境前提，如滋扰，温度，湿度超过允许领域，操作不当，参数设定不当，亦可能造成；蚬收。有一工厂的数控设备，开机后不久便失去数控筹备好信号，系统无法工作，经查抄发现机体温度很高，原因是通气过滤网已堵死，引起温度传感器作为，更换滤网后，系统正常工作。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成；收仙踔粱倩迪低。

通常在数控系统的设计、使用和维建中，必须思考对时时出现故障的部位赐与报警，报警电路工作后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面发出；ば灾卸现噶，使系统终场工作，以便查清故障和进行维建。

3：加大拔模角。

4：降降低地车床浇溶汤高度，减幼冲击。

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