1、工件尺度精确，表表光洁度差。弊端原因：刀具刀尖受损，不锋利
；机床产生共振，搁置不安稳
；机床有膝行景象
；加工工艺不好。解决规划：刀具磨损或受损后不锋利，则沉新磨刀或遴选更好的刀具沉新对刀;机床产生共振或搁置不安稳，调整水平，打下基础，固定安稳;机械产生膝行的原由于拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，高低班之后应打扫铁丝，并实时加光滑油，以削减矛盾;遴选相宜工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大幼头景象。弊端原因：机床搁置的水平没调整好，一高一低，产生搁置不安稳;车削长轴时，贡献资料比力硬，刀具吃刀比力深，形成让刀景象;尾座顶针与主轴不同心。解决规划：使用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;遴选合理的工艺和适当的切削进给量预防刀具受力让刀;数控机床调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时幼弊端。原因：数控机床拖板长时刻高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的沉复定位精度在长时刻使用中产生误差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然扭转。此种景象通常由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严格，导致加工尺度扭转。解决规划:用百分表查看刀架的沉复定位精度，调整机械或代替刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到法式起点，若可能，则检建主轴，代替轴承。数控卧式车床